滚轮振动盘使用中常见问题解答

问题一、在把一套较小的模具(长度＝500毫米)装到一台装模区为1100毫米的相对较大的冲床上时，

滚轮振动盘使用应该注意什么问题？解答：在这种情况下，在把条料送入振动盘之前，你应确保振动盘和模具之间的送料(垂直方向和水平方向)以避免条料的弯曲。问题二、在滚轮振动盘使用时，材料和托料装置上的挡料轮需要设定的间距有多少？解答：这些设定需要根据相关应用个别调整，与所用的振动盘类型没有什么关系。关于振动盘，请注意设定应尽可能地(在送料方向)。在条料和振动盘之间需要有0.10毫米的间隙。问题三、在冲压有镀层的材料时，滚轮振动盘送料时我们一直发现有镀层的磨损现象，不少粘在上送料辊上，有些在条料上留下印记，也有间距失配。我们尝试各种可能的办法(把压料调簧压力减到最小，把送料辊抛光等)，但是效果都不明显。有具体的方法避免条料的磨损吗？解答：要避免磨损，力豪机械建议，尝试对送料辊表面加上PU轮，同时为冲床装配上双面给油机，

在把条料送入振动盘之前，使用给油机在其表面喷一层很薄的油，也可减少/避免磨损，特别是您使用的是条料是铝材，喷一层薄油的办法证明是很有效的。如果这还是不能表面磨损，我们推荐你使NRG系列新型夹式振动盘替代滚轮振动盘使用。问题四、滚轮振动盘搭配高速冲床使用时，我们在速度为大约250次/分时把模具设定好，送料步距调到。然后高速冲床速度增加到750次/分。在全速运行后，我们再对冲压件测试发现的滚轮振动盘送料长度增长了大约0.15毫米。为什么先前设定的送料长度增加了这么多？解答：在送料时，加速度随着冲床行程速度的增加而增加，实际的增加因子是9倍。加速度的增加产生不同的离心力，把冲床下死点向下拉而造成送料步距发生改变，